Polyuretan är en av världens sex vanligaste plastsorter och tillhör gruppen polymerer. Det är unikt eftersom det inte är en enskild plast, utan en hel materialfamilj som kan kemiskt skräddarsys till att bli allt från flytande lim och stretchiga textilier till mjuk skumgummi eller stenhård plast.

Vill du fördjupa dig ytterligare kan du läsa mer på  Kemikalieinspektionen.

Materialet skapas genom en kemisk reaktion där polyoler (alkoholer) blandas med diisocyanater.

Polyuretan (PU) kombinerar många av gummits elastiska egenskaper med plastens slitstyrka och formstabilitet. I många industriella applikationer kan polyuretan ge högre nöt- och rivhållfasthet, lång livslängd och större möjlighet att anpassa hårdhet och andra materialegenskaper än traditionellt gummi eller plast.

Det gör polyuretan särskilt lämpligt för komponenter som utsätts för slitage, stötar, vibrationer eller krävande miljöer.

Vi gjuter polyuretan i ett brett hårdhetsintervall, från 30 Shore A till 75 Shore D. Det gör att materialet kan anpassas från mjuka och elastiska egenskaper till betydligt hårdare och mer formstabila lösningar, beroende på produktens funktion och användningsområde.

Det beror på vilken typ av polyuretan som används och vilken miljö materialet ska arbeta i. Polyesterbaserad polyuretan har generellt god motståndskraft mot oljor och många kemikalier, medan polyeterbaserad polyuretan lämpar sig bättre i fuktiga miljöer tack vare bättre motståndskraft mot hydrolys och mikrobiell påverkan.

Även motståndskraften mot UV-ljus varierar mellan olika polyuretankvaliteter. Därför är rätt materialval viktigt för att säkerställa bästa möjliga funktion och livslängd i den aktuella applikationen.

Polyuretan klarar normalt temperaturer från cirka –40 °C till +100 °C, beroende på materialtyp, belastning och hur länge materialet utsätts för temperaturen.

För applikationer med extrema eller långvariga temperaturer hjälper vi gärna till att välja rätt polyuretankvalitet för bästa funktion och livslängd.

Vid formgjutning av polyuretan hälls det flytande materialet i en form där det härdar till önskad geometri och hårdhet. Metoden ger stor frihet i utformningen och lämpar sig väl för både enkla och komplexa komponenter.

Jämfört med exempelvis formsprutning kräver formgjutning ofta enklare och billigare verktyg, vilket gör metoden särskilt kostnadseffektiv för prototyper, små serier och medelstora produktionsvolymer.

Ja. Vi kan gjuta in metallinsatser och många andra typer av komponenter direkt i polyuretan. Det gör det möjligt att kombinera flera material och funktioner i en och samma detalj.

Metoden passar exempelvis när man vill förena polyuretanens slitstyrka, dämpning eller flexibilitet med metallens styrka och stabilitet.

Kostnaden beror på detaljens storlek, geometri, materialval, verktygsbehov och hur komplex produkten är att tillverka. Även antal och produktionsvolym påverkar priset.

Skicka gärna en ritning, skiss eller befintlig detalj till oss, så kan vi bedöma förutsättningarna och ta fram ett kostnadsförslag.

Vi är en liten och flexibel produktionspartner med korta beslutsvägar och snabba ledtider. Från projektstart till färdig produktion, inklusive eventuell verktygsframställning, tar det normalt omkring fyra veckor.

Leveranstiden kan variera beroende på detaljens komplexitet, materialval och produktionsvolym.

Vi har inget minimikrav – vid behov kan vi producera från 1 styck.

Ja. Produktutveckling i polyuretan är en av IPUR kärnkompetenser. Vi hjälper våra kunder genom hela processen – från materialval och konstruktion till prototyptagning, verktygsframställning och färdig produktion.

Du behöver alltså inte ha en färdig ritning från början. En skiss, en befintlig detalj eller ett problem som behöver lösas kan vara en bra start för att tillsammans utveckla rätt lösning i polyuretan.

Polyuretan är ett mångsidigt material som lämpar sig för många krävande industriella applikationer. Det används bland annat inom fordonsindustrin, gruv- och mineralindustrin, internlogistik, lager och materialhantering, pappers- och tryckeriindustrin, offshore, entreprenad- och jordbruksmaskiner samt vid ingjutning av elektronik.

Ofta ja, förutsatt att geometrin tillåter det. PU ger normalt längre livslängd och bättre nötningsmotstånd, men kan vara styvare beroende på hårdhetsval.

Livslängden beror på applikation, belastning och miljö. Många av våra polyuretandetaljer fungerar fortfarande väl efter 20 år i drift, medan andra utsätts för hårdare slitage och behöver bytas med kortare intervall.

Ja, oftast går det bra.

Det räcker med en enkel ritning eller skiss som visar behov och mått. Underlaget behöver inte vara avancerat – vi hjälper gärna till att utveckla konstruktionen vidare utifrån era förutsättningar.